Biți DTH de presiune medie – joasă

Optimizat pentru condiții de foraj echilibrate
Mediile de foraj cu presiune medie-scăzută sunt frecvente în cariere, construcție de puțuri de apă și proiecte de inginerie civilă. În aceste aplicații, eficiența forajului nu este definită doar de rata maximă de penetrare, ci de cât de consistent poate funcționa un burghiu pe ore lungi de funcționare. Biții DTH de presiune medie-scăzută sunt proiectați pentru a furniza energie de impact constantă care sparge roca eficient, reducând în același timp stresul excesiv asupra corpului bitului și a butoanelor din carbură.
În loc să maximizeze forța de impact, acești biți sunt optimizați pentru un transfer fluid al energiei, o rotație stabilă și o uzură controlată. Această filozofie de proiectare ajută la reducerea vibrațiilor, la limitarea ruperii butoanelor și la menținerea unui comportament previzibil de foraj în diferite formațiuni.

Designul corpului bitului și selecția materialului
Corpul bitului este fabricat din oțel aliat de{0}}înaltă calitate, cu compoziție chimică controlată pentru a asigura proprietăți mecanice uniforme. După forjare, corpul suferă prelucrare de precizie și tratament termic în mai multe-etape pentru a obține un echilibru între duritate și tenacitate. Acest lucru previne deformarea sub impact repetitiv, menținând în același timp o elasticitate suficientă pentru a absorbi șocul.
În comparație cu biții de-presiune înaltă, biții DTH de presiune medie-josă înregistrează de obicei sarcini de vârf mai mici, dar ore de funcționare cumulate mai lungi. Din acest motiv, rezistența la oboseală și uniformitatea la uzură sunt priorități cheie de proiectare.

Configurație buton din carbură de tungsten
Selectarea butoanelor joacă un rol esențial în găurirea cu presiune medie-josă. Butoanele semi-balistice sau sferice din carbură sunt utilizate în mod obișnuit pentru a echilibra rezistența la penetrare și la uzură. Dispunerea butoanelor este concepută pentru a distribui impactul în mod uniform, prevenind concentrarea localizată a stresului care poate duce la pierderea prematură a butonului.
Butoanele de măsurare sunt întărite pentru a menține diametrul găurii în timp, în special în formațiunile abrazive, cum ar fi straturile de gresie sau amestec de calcar. Protecția stabilă a ecartamentului ajută la asigurarea găurilor drepte și reduce nevoia de alezare sau găurire corectivă.

Geometria feței și eficiența spălării
Îndepărtarea eficientă a butașilor rămâne esențială chiar și la presiunea mai scăzută a aerului. Biții DTH de presiune medie-josă sunt proiectați cu profiluri faciale optimizate și canale de spălare care permit evacuarea lină a așchiilor de rocă fără a se baza pe fluxul excesiv de aer.
În aceste aplicații se utilizează frecvent designurile concave și centrale{0}}pendate, deoarece promovează urmărirea stabilă și reduc abaterea găurii. Spălarea corectă reduce reașarea, scade acumularea de căldură și prelungește durata de viață atât a bitului, cât și a ciocanului.

Biții DTH de presiune medie-josă sunt utilizați pe scară largă în:

• Foraj de producție în carieră, în care calitatea consecventă a găurii și durata lungă de viață a biților sunt esențiale pentru operațiunile zilnice.
• Foraj de puțuri de apă și puțuri de foraj, în special în formațiunile sedimentare și mixte unde se preferă penetrarea controlată.
• Găuri în construcții și fundații, inclusiv găuri de ancorare și proiecte de piloți cu diametru mic până la mediu.

Într-o carieră de calcar din Asia de Sud-Est, biți DTH de presiune medie-josă au fost utilizați cu compresoare de 10-14 bar pentru găuri de producție de 89-127 mm. Rezultatele pe teren au arătat rate de penetrare stabile pe tot parcursul ciclului de foraj, cu durata medie de viață a biților depășind 18–22% în comparație cu biții convenționali cu cost redus-. Operatorii au raportat, de asemenea, mai puține întreruperi din cauza deteriorării butoanelor.

Fiecare bit DTH de presiune medie-scăzută urmează o rută de fabricație standardizată care include forjare, prelucrare CNC, tratament termic controlat și inserarea de precizie a butoanelor. Toleranțele de poziție ale butoanelor sunt controlate cu atenție pentru a asigura o reținere fiabilă în timpul perioadelor lungi de forare.

Asamblarea finală include inspecție vizuală, verificări dimensionale și verificarea durității. Loturile selectate sunt testate în condiții simulate de foraj pentru a confirma comportamentul la uzură și performanța de spălare.

Controlul calității se concentrează mai degrabă pe consistență decât pe performanță extremă. Materialele primite sunt inspectate pentru compoziție și curățenie. În timpul producției, sunt monitorizate dimensiunile critice, cum ar fi interfața tijei și diametrul ecartamentului. Biții finiți sunt verificați pentru alinierea butoanelor, finisarea suprafeței și integritatea structurală.

Această abordare asigură performanțe previzibile pentru volume mari de producție, ceea ce este deosebit de important pentru antreprenorii de cariere și puțuri de apă care gestionează costurile de operare.

În comparație cu biții DTH cu presiune înaltă-, versiunile cu presiune medie-joasă oferă:

Efort de operare mai mic asupra burghiilor și ciocanelor
Uzură mai uniformă pe perioade prelungite de foraj
Adecvare mai bună pentru foraj de producție continuă

În timp ce ratele de penetrare pot fi ușor mai mici, costul total de foraj pe metru este adesea redus datorită duratei de viață mai lungă a bitului și mai puține opriri neplanificate.

TANK DRILLING oferă îndrumări de selecție bazate pe capacitatea compresorului, tipul de formare și obiectivele de foraj. Modelele personalizate ale feței, clasele de butoane și tipurile de tije sunt disponibile la cerere. Cu o capacitate de producție stabilă și experiență de export, sprijinim livrarea la timp și serviciul tehnic receptiv.