Biți de-DTH de înaltă presiune

Proiectat pentru medii de foraj cu-energie ridicată
Mediile de foraj-de înaltă presiune impun cerințe unice pentru burghiele DTH. Presiunea ridicată a aerului crește energia pistonului și frecvența impactului, ceea ce poate accelera semnificativ uzura dacă structura și materialele bitului nu sunt proiectate corespunzător. Biții DTH de-presiune înaltă de la TANK DRILLING sunt dezvoltați special pentru a funcționa în aceste condiții, asigurând că energia crescută se traduce printr-o penetrare mai rapidă, mai degrabă decât o defecțiune prematură.
Corpul bitului este forjat din oțel aliat premium și supus unui tratament termic controlat pentru a obține un echilibru optim între duritate și tenacitate. Acest lucru permite burghiului să absoarbă impacturi repetate de-energie ridicată fără crăpare sau deformare, chiar și în timpul ciclurilor prelungite de foraj în formațiunile roci abrazive.

Tehnologia butoanelor din carbură de tungsten
La fața de tăiere, butoanele de-carbură de tungsten de înaltă calitate sunt aranjate strategic pentru a distribui încărcăturile de impact în mod uniform pe suprafața bitului. Forma butonului, dimensiunea și înălțimea proeminenței sunt selectate în funcție de duritatea formării și presiunea de foraj. În aplicațiile cu presiune înaltă-, butoanele de măsurare sferice și întărite sunt utilizate în mod obișnuit pentru a rezista la ciobire și aplatizare, prelungind durata de viață generală a bitului.
Pe măsură ce forajul progresează, butoanele mențin contactul eficient cu roca, permițând burghiului să spargă roca printr-o combinație de strivire prin impact și forfecare controlată. Acest lucru ajută la menținerea ratelor de penetrare stabile, reducând în același timp vibrațiile și uzura neuniformă.

Design optimizat al feței și spălare
Îndepărtarea eficientă a butașilor este esențială în găurirea cu presiune înaltă-. Spălarea slabă poate cauza re-șlefuire, căldură excesivă și uzură accelerată atât a bițului, cât și a ciocanului. Biții DTH de înaltă-presiune sunt proiectați cu caneluri frontale adânci și găuri de spălare optimizate care direcționează fluxul de aer pe suprafața de tăiere și în afara găurii de foraj.
Acest design de spălare ajută la menținerea găurii curate, stabilizează parametrii de foraj și protejează corpul burghiului de abraziunea excesivă. În găurile cu diametru mare sau adânc-, spălarea eficientă contribuie, de asemenea, la găuri mai drepte și la rezultate de foraj mai previzibile.

Biții DTH de-presiune înaltă sunt utilizați pe scară largă în aplicațiile în care productivitatea și fiabilitatea sunt esențiale:

• Găuri de explozie pentru minerit-deschis, unde sunt necesare găuri adânci și drepte pentru rezultate consistente de sablare.
• Extragerea de-roci dure, în special în granit, bazalt și formațiuni dense de calcar.
• Foraj de fundație cu diametru mare-, cum ar fi piloți de poduri, fundații pentru energie eoliană și proiecte de infrastructură.

Într-o mină de cupru-la cariere deschisă din America de Sud, biții DTH de-înaltă presiune au fost utilizați cu un compresor de 25–30 bar pentru găuri de explozie de 165–203 mm. În comparație cu biți convenționali, durata medie de viață a biților a crescut cu aproximativ 25–35%, în timp ce ratele de penetrare s-au îmbunătățit cu 15–20%, rezultând mai puține modificări ale bitului și reducerea timpului de nefuncționare a forajului pe schimb.

Fiecare bit-DTH de înaltă presiune este supus unui proces de fabricație controlat care include forjare, prelucrare CNC, tratament termic și asamblare finală. Găurile pentru nasturi sunt prelucrate cu precizie-pentru a asigura o potrivire strânsă prin interferență, reducând riscul de pierdere a nasturii sub sarcini de impact puternice.
Înainte de expediere, fiecare lot este inspectat pentru acuratețea dimensională, consistența durității și integritatea suprafeței. Probele selectate sunt supuse unor teste de simulare a impactului și uzurii pentru a verifica performanța în condiții de foraj de-înaltă presiune.

Controlul calității este integrat pe tot parcursul ciclului de producție. Materiile prime primite sunt verificate pentru compoziția chimică și proprietățile mecanice. În timpul producției, dimensiunile critice și toleranțele sunt monitorizate. Biții finiți sunt inspectați pentru așezarea butoanelor, precizia tijei și integritatea structurală generală.
Acest proces de QC în mai multe-etape ajută la asigurarea unei performanțe consistente în loturile de producție și minimizează variabilitatea aplicațiilor de teren.

În comparație cu biții DTH standard sau de presiune joasă-, biții DTH de presiune înaltă- oferă:

• Rezistență mai mare la oboseala la impact
• Rezistență îmbunătățită la uzură în formațiuni abrazive
• Performanță mai bună în găurile cu diametru-adânci și mare

În timp ce costul inițial poate fi puțin mai mare, durata de viață extinsă și eficiența îmbunătățită a forajului duc de obicei la un cost mai mic pe metru forat.

TANK DRILLING oferă suport tehnic pentru selecția biților pe baza datelor de formare, diametrului găurii și tipului de ciocan. Dispozițiile personalizate ale butoanelor și configurațiile de tijă sunt disponibile pentru a se potrivi cerințelor specifice ale proiectului. Având o capacitate de producție stabilă și experiență de export, asigurăm programe de livrare fiabile și asistență post-vânzare receptivă.