Biți pentru butoane filetate

Un bit standard care își câștigă locul pe fiecare platformă
În găurirea cu ciocan de vârf, bitul cu buton filetat „standard” nu este de bază-ci este de bază. Majoritatea echipelor de foraj se bazează pe acesta, deoarece funcționează pe diverse locații, fără a forța schimbări constante de scule. O pagină Reliable Threaded Button Bits ar trebui să explice ce contează în producția reală: uzură controlată, calitate stabilă a găurii și performanță constantă de la un bit la altul.

Găurirea cu ciocan de sus transferă energia de impact de la burghiu prin adaptorul de tijă și tijele de foraj, apoi în burghiu. Bitul transformă acea energie în fragmentarea rocii, în timp ce rotația ajută la expunerea rocii proaspete la fiecare lovitură. Această metodă este favorizată pe scară largă pentru găurile de explozie, tunelurile și forajele în construcții în care adâncimea și diametrul găurii se încadrează în intervalele tipice de ciocan de vârf. Conexiunea filetată trebuie să rămână precisă sub încărcări repetate de șocuri-deoarece potrivirea filetului afectează totul: vibrații, pierderi de energie și uzură prematură.
 

Un buton cu filet standard este format din:
Un corp de-oțel aliat de înaltă rezistență conceput pentru a rezista la impact și torsiune
Butoane din carbură cimentată poziționate pentru spargerea și uzura echilibrate a pietrei
Caneluri frontale și căi de spălare care evacuează butașii și reduc reașarea
O interfață cu filet care se potrivește cu sistemul de tije și menține rotația concentrică
În teren, aceste elemente interacționează. Spălarea slabă crește căldura și măcinarea din nou. Înălțimile inconsecvente ale butonului provoacă sarcină neuniformă și rupere timpurie. O potrivire slăbită crește vibrația, ceea ce accelerează ciobirea nasturii și uzura fustei. Un bit de încredere este construit pentru a evita aceste moduri de eroare previzibile.
 

Forma butonului nu este un detaliu din catalog-ci este modul în care reglați comportamentul bitului.
Butoanele sferice oferă de obicei o rezistență mai puternică la abraziune și ciobire, potrivite pentru formațiuni abrazive și o durată de viață mai lungă.
Stilurile semi-balistice sau balistice pot oferi o penetrare mai rapidă în roci mai puțin abrazive, dar pot necesita un control mai bun al parametrilor de foraj.
Opțiunile conice sunt utilizate în aplicații specifice în care tăierea concentrată este benefică.
Cea mai bună alegere depinde de o combinație de duritate, abrazivitate și obiectivul de foraj: metri maximi pe schimb sau cost minim pe metru.
 

Biți filetați standard utilizează în mod obișnuit modele ale feței, cum ar fi variante plate,{0}}centrale și concave/convexe. Designul central-scăzut ajută adesea la corectarea găurilor și la controlul gulerului. O față plată tinde să manipuleze roci dure și formațiuni mixte cu o bună stabilitate. Un profil concav poate oferi performanțe puternice-pentru multe tipuri de roci. Cea mai bună față este cea care reduce forajul corectiv și menține gaura „adevărată” fără a forța avansarea agresivă.

Doi biți pot arăta similar, dar se pot comporta diferit. Diferența este controlul producției:
1.Forjare și pregătirea materialului pentru a asigura rezistența corpului
2. Prelucrare CNC pentru a păstra precizia și concentricitatea firului
3.Tratament termic pentru a echilibra duritatea și duritatea pentru rezistența la oboseală
4.Inserarea butoanelor cu așezare și aliniere controlate
5. Inspecție finală pentru a elimina variabilitatea
Acesta este modul în care un furnizor câștigă comenzi repetate: nu descriind duritatea, ci oferind aceeași senzație de foraj pe loturi.

Un proces practic de QC verifică ce se întrerupe mai întâi în munca reală:
Verificarea ecartamentului filetului și inspecția suprafeței
Consistența durității după tratamentul termic
Integritatea scaunului cu butoane și uniformitatea înălțimii
Verificări vizuale pentru micro-fisuri, lipire proastă/adere-la presare sau defecte de suprafață
Verificări finale ale curbei/concentricității, acolo unde este cazul
Consecvența reduce timpul de nefuncționare deoarece echipajele pot anticipa intervalele de schimbare și pot transporta piese de schimb potrivite.

Într-un program de foraj pe bancă de carieră, bucăți standard filetați sunt adesea folosiți pentru modelele repetitive ale găurilor de sablare. Atunci când designul burghiei asigură o retenție fiabilă a calibrului și o penetrare stabilă, forătorii mențin diametrul și adâncimea găurii constante, cu mai puține corecții ale alezajului. Acest lucru îmbunătățește performanța sablare și reduce timpul petrecut pentru reprelucrarea găurilor-un câștig indirect, dar real de productivitate.

Un buton cu filet standard este adesea cea mai bună alegere atunci când formațiunea este relativ stabilă și obiectivul este forarea eficientă din punct de vedere al costurilor{0}}cu performanțe previzibile. Un bit de retrac devine valoros atunci când riscul de lipire sau terenul fracturat face ca recuperarea să fie o problemă repetată. Cu alte cuvinte: biții standard maximizează simplitatea și aplicabilitatea largă; Biții retrac acordă prioritate stabilității în teren rupt.

Potriviți spălarea aer/apă la volumul butașilor; spălarea inadecvată accelerează uzura.
Evitați alimentarea excesivă care supraîncarcă butoanele; lasă impactul să facă treaba.
Utilizați viteza de rotație corectă pentru formarea dvs. pentru a preveni derapajul și uzura neuniformă.
Monitorizați uzura precoce a manometrului; rezolvați-l înainte de a pierde controlul dimensiunii găurii.

Susținem sistemele comune de filet și oferim îndrumări de selecție bazate pe tipul de formare, configurația platformei și calitatea găurii țintă. Ambalarea și documentația de export sunt gestionate pentru livrare internațională, iar asistența tehnică este disponibilă pentru tije, cuplaje și adaptoare pentru tije potrivite într-un sistem complet de ciocan superior.

TANK DRILLING acceptă instrumente de foraj cu ciocan de top ca o familie completă de produse, cu capacitate de producție stabilă și procese de control al calității concepute pentru performanțe repetabile. Feedback-ul pe teren este încorporat în reglarea aspectului butoanelor, optimizarea tratamentului termic și îmbunătățirile interfeței firului-astfel încât următorul lot să aibă rezultate ca ultimul lot în care ați avut încredere.