Trei metode de foraj rock

Drilling Rock angajează trei tehnici principale:Foraj rotativ, Foraj în jos (DTH), șiForajul cu ciocanul de sus. Fiecare metodă servește aplicații miniere și foraj distincte, iar selecția incorectă poate suporta pierderi operaționale semnificative.

1. Forajulrotar:

În sistemele rotative, echipamentul oferă presiune axială și cuplu de rotație. Bitul pătrunde și se rotește simultan, aplicând forțe statice și dinamice pentru a fractura roca. Măcinarea continuă în fundul găurii rupe formația, în timp ce aerul comprimat (0,7-1,2 MPa) ejectat prin duze transportă butași prin anulul dintre conducta de foraj și peretele forajului.

2. Drilling: DTH (DTH):
Aerul comprimat conduce un ciocan direct în spatele bitului. Pistonul are impact asupra bitului în timp ce cilindrul exterior oferă îndrumări liniare, asigurându -se:
✓ 98% eficiență de transfer de energie (vs . 60-70% în sistemele îmbinate)
✓ Precizia cu găuri drepte mai mici sau egale cu o abatere de 0,5 grade
✓ Capacitatea de foraj profund (mai mare sau egală cu 150 m)

Optim pentru hard rock:

Vârf de eficiență: Rocks >200 MPa (de exemplu, granit, cuarțit)

Evitați în formațiuni moi (<200 MPa): Causes energy waste, low ROP, and accelerated bit wear due to incomplete energy absorption.

3. Forajul cu ciocan

Ramurile hidraulice generează energie de impact transmisă prin adaptorul de coajă și tije de foraj la bit. Caracteristici cheie:

Acțiune combinată cu impact de rotație

Compresor de aer exclusiv pentru suprimarea prafului/îndepărtarea butașilor

Plic de performanță:

Rotativ: Puțuri de petrol/gaze, fundații cu diametru mare

Dth: Găuri adânci, foraj geotermal

Ciocan de sus: Tunelare, foraj de bancă de carieră

Soluțiile proiectate de precizie la tehnologia de foraj a rezervoarelor asigură reducerea costurilor cu 30% prin instrumente optimizate de metodă. Proiectele certificate ISO 9001 validate în minele de cupru chiliene și nisipurile petroliere canadiene.